铝型材表面喷砂工艺
铝型材表面喷砂工艺已经广受人们应用，主要应用于汽车制造，轨道交通业，机械设备制造，等工业领域。喷砂工艺让铝型材表面具有硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好，环保型的特点。
铝型材喷砂工艺是利用高压静电电晕电场的原理来进行喷砂，在喷枪头部金属导流标上接上高压负，被喷涂工件接地形成正，让喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。铝型材表面喷砂工艺的施工流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
喷砂工艺中的磨料有多，如铁砂、钢砂、
陶瓷砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等，根据零件材料（如铝型材）表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。
